Selon le processus de production, les principales machines d'emballage en carton peuvent être divisées en trois types : la ligne de production de carton ondulé (transformation du papier brut en carton), l'équipement de formage du carton (transformation du carton en boîtes en carton) et l'équipement auxiliaire (utilisation pour l'emballage, la manutention, etc.).
1. Ligne de production de carton ondulé
Il s'agit de l'équipement de base « cœur » de toute l'usine de boîtes en carton, responsable de la transformation des rouleaux de papier brut en carton ondulé plat et résistant. Il comprend généralement les machines ci-dessous :
Support de papier brut : utilisé pour mettre et maintenir de gros rouleaux de papier brut.
Machine à carton ondulé simple face : pressez une feuille de papier brut en papier ondulé de forme ondulée et collez-la avec un autre papier face pour former un carton ondulé simple face.
Machine de revêtement adhésif et machine double face : mettez de la colle sur les bords du carton simple face, puis recouvrez-la d'un papier de surface et pressez-la dans le carton ondulé final à trois couches, cinq couches ou même sept couches.
Machine de découpe transversale : selon la longueur de pose, coupez les cartons produits en continu et empilez-les bien rangés.
2. Équipement de formage de carton ondulé
Une fois le carton produit, il doit encore passer par l’impression, la découpe, le collage et d’autres processus pour devenir la boîte en carton complète finale. Les principales machines comprennent normalement ci-dessous :
Machine à sous d'impression : impression de motifs de texte sur carton, découpe de fentes et d'indentations sur la boîte en carton pour préparer le pliage. Les modèles très efficaces, tels que les machines d'impression à encre-à grande vitesse, peuvent également être équipés de fonctions telles que le nettoyage et l'empilage des déchets.
Machine de découpe : concernant les boîtes en carton de forme irrégulière ou les boîtes colorées très détaillées, la machine de découpe est utilisée pour découper le carton selon des formes spécifiques comme l'estampage de biscuits.
Machine à plastifier : si vous souhaitez fabriquer-des boîtes colorées haut de gamme, vous devez utiliser cette machine pour lier ensemble le papier coloré imprimé et le carton ondulé.
Machine à boîtes à clous/machine à boîtes à colle : c'est l'étape finale qui consiste à former, plier le carton et le fixer dans une boîte en carton avec des clous métalliques (machine à boîtes à clous) ou de la colle (machine à boîtes à colle). L'efficacité d'une colleuse de boîtes à grande vitesse-est 3-4 fois supérieure à celle d'une cloueuse de boîtes à l'ancienne.
3. Assistant et équipement suivant
Bien que ces dispositifs n'interviennent pas directement dans la « fabrication » des boîtes en carton, ils sont tout aussi importants pour l'emballage et le transport des produits finis :
Machine d'emballage : regroupez les boîtes en carton finies en piles pour faciliter la manipulation et le stockage.
Chariot élévateur : utilisé pour transporter de lourds rouleaux de papier brut et des piles de cartons finis.
La sélection de l'équipement pour une usine de boîtes en carton doit être basée sur le positionnement du produit de l'usine (comme la fabrication de boîtes en carton courantes ou de boîtes de couleur haut de gamme) et les caractéristiques de la commande (grandes quantités ou variétés multiples et petits lots). Gardez simplement à l’esprit que ce n’est pas l’équipement le plus avancé qui convient à votre usine, mais le plus approprié est le meilleur.
