Normalement, une usine de boîtes en carton a besoin des machines et équipements connexes suivants :
La machine d'impression de boîtes en carton est l'équipement qui imprime les illustrations de la marque sur du carton ondulé ; il s'agit d'une version flexo avec 2 à 6 stations couleur qui utilise de l'encre à base d'eau et des rouleaux anilox en céramique pour maintenir la densité de couleur stable, la vitesse de production peut généralement atteindre de 80 à 180 feuilles par minute. Lorsque la même unité comprend une fente et un raineur en ligne, elle marque également les lignes de pliage et découpe les fentes des rabats, de sorte qu'un flan imprimé et fendu laisse la machine prête à être collée. La fonction est de convertir du carton ordinaire en une coque de boîte de marque et de taille correcte. La qualité d'impression déterminera la manière dont la boîte finie sera jugée par le client final.
Groupe de découpe et de rainage
Une machine de découpe à plat découpe des contours complexes - poignées, fenêtres d'affichage, inserts personnalisés et styles non standard - que le rainurage ne peut pas produire. Sa station d'alimentation et de dénudage automatique garantit que l'ensemble du processus reste continu. La fonction de rainage trace des lignes de pliage précises afin que le carton se plie proprement sans se fissurer, en particulier sur les qualités plus lourdes. En travaillant ensemble, ce groupe a assuré la précision d'impression de la presse à imprimer pour boîtes en carton, réduit les déchets de carton d'environ 3 à 5 pour cent, et c'est la raison pour laquelle une usine peut proposer des devis sur des emballages de présentation et des cartons prêts à la vente au détail plutôt que uniquement sur des boîtes d'expédition ordinaires.
Groupe d'emballage et de palettisation
Une machine d'emballage de boîtes en carton compte et regroupe des boîtes plates ou érigées, applique des cerclages en PP et prépare des palettes stables pour le chargement des conteneurs. Selon la configuration, il peut également inclure des fonctions de comptage automatique, de mise sous film et d'empilage de palettes. Son rôle est de protéger tout ce qui est produit en amont, les paquets serrés réduisent les dommages dus au transport, raccourcissent le temps de chargement et réduisent le travail manuel qui représente généralement la plus grande part des coûts d'emballage. Pour les usines qui expédient régulièrement, une machine d'emballage automatique de boîtes en carton constitue normalement l'investissement d'automatisation le plus rapide à amortir, et elle vaut la peine de la planifier en même temps que la ligne de production d'impression au lieu de l'ajouter plusieurs années plus tard.
Groupe d'équipement de soutien
Autour des unités principales, une usine a également besoin d'une machine à refendre à lame fine pour diviser les grands cartons, de compresseurs d'air pour le serrage et l'alimentation pneumatiques, d'un traitement des eaux usées d'encre pour le respect de l'environnement et d'outils de qualité simples tels que des testeurs de compression et d'humidité. Chacun d'entre eux a une fonction définie : le refendage prépare les dimensions des panneaux, l'air comprimé entraîne l'automatisation, la gestion des eaux usées maintient l'usine conforme et les tests évitent les réclamations avant expédition. Lors des sélections, la capacité de chaque unité doit être adaptée à l'étape la plus lente afin de garantir un support adéquat pour des machines d'impression et d'emballage de cartons fiables, plutôt que de risquer des goulots d'étranglement dans d'autres parties de la chaîne de production.
