L’inspection des machines d’impression adhère à un processus rigoureux. La première étape implique les préparatifs préalables à l'inspection, notamment l'arrêt de l'équipement pour lui permettre de refroidir, le nettoyage des zones spécifiques à inspecter, la consultation de la documentation technique et la confirmation du plan d'inspection. Parallèlement, les niveaux de température et d'humidité ambiantes doivent être enregistrés, car les conditions environnementales peuvent potentiellement influencer certains résultats d'inspection.
La deuxième étape est l’étalonnage et l’installation de l’instrument. En fonction des éléments d'inspection spécifiques, les instruments de mesure appropriés sont calibrés-généralement en les mettant à zéro par rapport à une surface de référence ou de référence standard-, puis montés solidement aux points de mesure désignés sur l'équipement.
La troisième étape consiste à exécuter les tests spécifiques. Les opérations se déroulent de manière séquentielle : passant des états statiques aux états dynamiques, des composants mécaniques aux composants électriques, et des contrôles individuels aux tests fonctionnels intégrés. Par exemple, le faux-rond statique des rouleaux est mesuré en premier, suivi d'évaluations de la stabilité des vibrations et de l'enregistrement à des vitesses de fonctionnement faibles et nominales. Tout au long de ce processus, les données brutes doivent être enregistrées en temps réel-et avec une stricte objectivité.
La quatrième étape implique l'analyse des données et la vérification préliminaire. Les données mesurées sont comparées aux spécifications techniques de l'équipement ou aux valeurs standards établies pour identifier d'éventuelles anomalies. Pour les paramètres critiques ou les points de données anormaux, de nouveaux tests-peuvent être nécessaires pour garantir la confirmation. Enfin, tous les dossiers d'inspection sont compilés pour formuler des conclusions préliminaires, fournissant ainsi la base de la préparation ultérieure du rapport d'inspection formel.
L'inspection des machines d'impression est principalement guidée par un ensemble complet de normes techniques et de normes industrielles nationales et internationales. Dans le domaine des normes internationales, la série ISO 12647 (Contrôle des processus pour la production de séparations de couleurs en demi-teintes, d'épreuves et d'impressions de production) et la série ISO 2846 (Couleur et transparence des encres d'imprimerie) servent de référence pour l'évaluation des couleurs et de la qualité. Concernant la sécurité mécanique, il est fait référence à la norme ISO 12648, Exigences de sécurité pour les machines d'impression.
