Entretien statique
La maintenance statique d'une machine d'impression de cartons fait référence aux procédures de maintenance effectuées sur la machine lorsqu'elle est à l'arrêt.
Établir des règles et réglementations pour la maintenance des machines
Les procédures de maintenance doivent être strictement guidées par le manuel d'utilisation de la machine. Les exemples incluent les vidanges d'huile périodiques, le nettoyage des filtres et les contrôles réguliers de la précision de la machine.
Intensifier la maintenance des composants critiques.
Les engrenages, cames, pignons, rouleaux et roulements sont des composants essentiels des machines d'impression de cartons ; leur entretien nécessite une approche distincte par rapport aux autres pièces, car tout écart dans leur précision aura un impact direct sur la qualité d'impression. Les ressorts sont fréquemment utilisés dans les mécanismes d'équilibrage de force-de la machine ; leurs performances déterminent directement la précision de l’interaction entre les pièces mobiles. Les ressorts doivent posséder une élasticité aiguë ; à l'inverse, l'hystérésis élastique et la déformation plastique irréversible nuisent à leur bon fonctionnement. Si l'un des problèmes mentionnés ci-dessus est détecté, les ressorts concernés doivent être remplacés immédiatement.
Mettre en œuvre des modifications techniques pour améliorer la maintenance des machines.
Une maintenance efficace de la machine nécessite que la facilité de maintenance soit une considération primordiale lors de la phase de conception de la machine. Cependant, étant donné la complexité inhérente aux presses à imprimer, il est évidemment impossible d'anticiper et de prendre en compte tous les facteurs imaginables lors de la phase de conception ; en outre, les exigences d'entretien peuvent évoluer en réponse aux conditions environnementales changeantes. Par conséquent, les éléments structurels qui gênent la maintenance-à condition que les modifications ne compromettent pas le fonctionnement normal de la machine-doivent être améliorés ou repensés pour faciliter un entretien plus facile.
Maintenance dynamique
La maintenance dynamique des machines d'impression de cartons fait référence à la maintenance effectuée sur la machine lorsqu'elle est en mouvement. La maintenance statique constitue la condition préalable à la maintenance dynamique ; à l'inverse, le fonctionnement dynamique de la machine sert à vérifier l'efficacité de sa maintenance statique. La maintenance dynamique est d’une importance primordiale pour les machines d’impression de cartons. Les principaux aspects de la maintenance dynamique des machines d’impression de cartons comprennent :
Inspection de l'état de préparation de la machine : L'état de préparation de la machine peut être évalué par jogging (inching) ou rotation manuelle. Cela permet de détecter des problèmes tels que des outils ou d'autres corps étrangers logés dans la machine ; il vérifie également si les plaques d'impression sont montées dans la bonne position-un mauvais positionnement pourrait entraîner des dommages aux plaques ou des difficultés pour obtenir un enregistrement correct. De plus, cela garantit que le blanchet d’impression est correctement monté ; un montage incorrect pourrait entraîner des défauts d'impression et, dans les cas graves, endommager le blanchet ou la machine elle-même.
Évaluation de l'état de lubrification de la machine : Tout d'abord, les indicateurs de niveau d'huile de la machine doivent être vérifiés pour garantir que le système de circulation d'huile n'est pas obstrué. Si un indicateur n'indique pas d'huile ou si le niveau d'huile est masqué, la machine doit être arrêtée immédiatement pour procéder à une inspection approfondie de toute fuite d'huile. Bien que les fuites d’huile soient souvent faciles à repérer, identifier leur cause profonde peut s’avérer assez difficile. Pour les machines utilisant des roulements lisses, un fonctionnement à basse -vitesse n'est pas propice à une lubrification efficace ; le jogging ou le fonctionnement prolongé à basse vitesse-peuvent compromettre considérablement le processus de lubrification. Par conséquent, avant d'effectuer de telles opérations, il est recommandé de faire tourner la machine au ralenti pendant une brève période pour assurer une bonne circulation de l'huile et une bonne lubrification. Dans certaines machines, la pompe à huile est entraînée directement par le moteur principal ; par conséquent, lorsque la machine fonctionne en marche arrière, le système de lubrification non seulement ne parvient pas à fournir de l'huile, mais aspire en fait l'huile vers le réservoir. Cela représente un risque important et doit donc être strictement évité.
Gestion des chocs mécaniques pendant le fonctionnement : Pendant le fonctionnement de la machine, minimiser les chocs mécaniques est très bénéfique pour le processus d'impression et prolonge simultanément la durée de vie de la machine. La réduction de la pression d’impression (au sens large) est un facteur essentiel pour garantir le bon fonctionnement de la machine ; à condition que la qualité d’impression soit maintenue, plus la pression d’impression est faible, mieux c’est. La réduction de la vitesse de fonctionnement de la machine est un autre facteur clé pour minimiser l'inertie de rotation ; plus la vitesse est faible, plus l’inertie de rotation est faible. Par conséquent, la machine ne doit pas fonctionner continuellement à vitesse maximale pendant des périodes prolongées.
