La machine de découpe à fente d'impression-transforme un carton ondulé ordinaire en une boîte en carton pliable grâce à quatre processus étroitement liés : alimentation du papier, impression, fente, fente, rainage et découpe-. Vous trouverez ci-dessous plusieurs unités de travail et principes de base :
1. Département d'alimentation en papier :
Fonction principale : approvisionnement et positionnement précis
Principe de fonctionnement : Des feuilles de carton individuelles sont introduites en douceur dans la chaîne de production, et la position de chaque carton entrant dans l'étape suivante est garantie comme étant précise et sans erreur grâce à des dispositifs tels que des déflecteurs.
2. Unité d'impression :
Fonction principale : impression par transfert de motifs
Principe de fonctionnement : Adoptez le processus de transfert « rouleau de grille -plaque d'impression-carton », imprimez l'encre sur la surface du carton. Il se compose normalement de plusieurs unités pour réaliser une surimpression multicolore-.
3. Unité de rainurage
Fonction principale : rainage et rainurage
Principe de fonctionnement : presser des plis faciles à plier sur le carton et découper les fentes demandées pour que la boîte en carton se joigne, c'est le point clé pour que le carton "tienne debout" dans une boîte.
4. Unité de découpe-
Service de cordon : finalisation finale
Principe de fonctionnement : utilisez un couteau en acier pour exercer une pression, coupez le carton à la forme finale selon le contour prédéfini, en enlevant les parties en excès.
Le point clé du processus dans son ensemble réside dans la synchronisation et la précision. Les équipements modernes utilisent généralement le PLS comme cerveau pour coordonner le mouvement de chaque unité, ce qui peut garantir que la position d'impression, le rainurage et les contours de découpe -s'adaptent parfaitement à des vitesses élevées.
Deux détails techniques doivent vous indiquer :
La compensation des pertes de découpe : dans l'unité de découpe-, il y a une unité clé appelée rouleau à tampon en caoutchouc, ces rouleaux réaliseront le processus de découpe-avec le rouleau de gabarit. Le rouleau à tampon en caoutchouc est une pièce vulnérable et son diamètre diminuera après l'usure, ce qui entraînera une vitesse linéaire asynchrone avec le rouleau modèle et affectera la précision. Ainsi, les équipements haut de gamme seront dotés d'un « mécanisme de suivi de la vitesse des rouleaux à patins en caoutchouc », il compensera la différence de vitesse causée par l'usure des patins en caoutchouc en temps réel grâce à un dispositif à vitesse variable, garantissant une qualité de découpe constante -.
L'évolution de la transmission de précision : l'équipement traditionnel grâce à la longueur mécanique et aux engrenages pour transmettre la puissance, la précision est facilement affectée. La technologie avancée moderne est la « transmission sans arbre », cela signifie que chaque unité fonctionnelle (telle que l'unité d'impression, l'unité de rainurage) est entraînée par un servomoteur indépendant et uniformément ajustée par le système de contrôle. Cette méthode éliminera les erreurs d’accumulation mécanique, permettra à l’équipement de fonctionner plus facilement et permettra d’obtenir une plus grande précision dans la correspondance des couleurs et le rainurage.
