Dans la production de boîtes en carton, il n'y a pas d'étape unique qui soit absolument « la plus importante », elles ressemblent plutôt à des boucles étroitement reliées sur une chaîne. Mais, s'il faut discuter entre primaire et secondaire, on peut dire que l'impression est la "façade" qui détermine la limite inférieure de la boîte en carton, le rainurage et la découpe-sont fondamentaux qui décident de la forme et de la fonction finales de la boîte en carton, et c'est aussi le point clé de l'expertise technique.
Normalement, cela dépend de ce à quoi vous prêtez attention, de l'apparence de la boîte en carton ou de la fonctionnalité pratique et de la résistance structurelle.
Impression : décidez de « l’apparence » et de l’image de marque
L'impression est le « visage » de la boîte en carton, elle décide directement de la première impression du client et de la communication des informations sur la marque.
La valeur la plus intuitionniste : si l'effet d'impression n'est pas correct, une déviation de couleur, des motifs flous, « l'apparence » de la boîte en carton sera considérablement réduite et affectera directement la qualité du produit et l'image de la marque.
Points de contrôle qualité : la précision de l'impression sera affectée par de nombreux facteurs, par exemple l'alimentation du papier, le matériau de la plaque, la viscosité de l'encre et la précision de l'équipement. Si nous devons maintenir la précision d’impression à ± 0,5 mm, nous devons contrôler finement chaque étape.
Rainurage et découpe- : décidez du "squelette" et de la fonctionnalité
Ces deux étapes décideront si la boîte en carton peut être pliée en douceur et rester stable, et c'est la base physique pour la formation de la boîte en carton, le contenu technique et les difficultés seront plus élevés que l'impression.
Rainurage (boîte régulière) : généralement utilisé pour le rainurage et le rainage droits, il peut permettre au carton de se plier et de se former en fonction de la position demandée. Le plus difficile est de faire éclater la ligne de pression-le carton se brise au niveau du pli, cela nécessite généralement un contrôle précis de la profondeur de la ligne de pression et de la teneur en humidité du carton, sinon cela entraînera une grande quantité de déchets.
Découpe-(boîte irrégulière) : utilisez un moule à couteau pour découper plusieurs contours linéaires -à la fois, tels que des boîtes en carton avec des trous de poignée, des trous de ventilation ou des formes spéciales, si l'écart de découpe-ou le bord de coupe incomplet, la boîte en carton entière échouera.
Pourquoi disons-nous qu'il a plus de compétences de test ?
Parce qu'il a des exigences de précision mécanique élevées : le rainurage et la découpe-impliquent un contact physique entre l'outil de coupe et le carton, ils ont des exigences élevées en matière de contrôle de l'écart entre les rouleaux supérieur et inférieur, d'usure de l'outil et de synchronisation de la transmission. Par exemple, si les couteaux à rainurer sont desserrés ou usés, cela entraînera des problèmes tels que des dimensions inexactes et des bavures.
Exigences élevées d’adaptabilité du carton : cette étape est fortement affectée par les changements de matériau du carton et de sa teneur en humidité. Si le carton est mouillé ou sec, la taille rétrécira, ce qui entraînera un décalage complet de la position de la fente.
Le point clé est dans la "coopération"
Sur les équipements de carton intégrés modernes (tels que la machine de découpe et de rainurage d'impression -), ces trois processus sont effectués en continu, tout écart dans une étape affectera le produit final. Étant donné que le rainurage/découpe-est affecté par de multiples « facteurs difficiles » tels que le carton et les machines, et qu'il est difficile de remédier aux erreurs, donc, quelle qu'en soit la gestion technique ou le contrôle qualité, il s'agit généralement de l'étape la plus expérimentée et la plus technique.
