Le flux de travail des machines d'impression de cartons est un processus précis et systématique, comprenant principalement les étapes clés suivantes :
Fabrication de plaques : dans les méthodes d'impression traditionnelles, la première étape consiste à convertir la conception graphique et textuelle finalisée en plaque d'impression ; les types de plaques courants incluent les plaques flexographiques et les plaques offset. Il s’agit de la phase préparatoire avant l’impression, garantissant que le contenu graphique est reproduit avec précision et perfection sur le carton.
Montage de la plaque : La plaque d'impression préparée est montée sur le cylindre de la machine d'impression de cartons. Cela constitue une étape critique du processus d’impression, car la précision et la stabilité du montage de la plaque déterminent directement la qualité globale de l’impression.
Encrage : à l'aide d'un rouleau anilox ou d'un rouleau encreur, l'encre est appliquée uniformément sur les zones graphiques de la plaque d'impression. Cette étape nécessite une application d'encre précise et modérée-ni excessive ni insuffisante-pour garantir la clarté et la saturation des couleurs du résultat imprimé.
Impression : Lorsque la plaque d'impression entre en contact avec le carton, une pression spécifique est appliquée pour transférer les informations graphiques et textuelles de la plaque sur la surface du carton. Cela constitue le cœur du processus d’impression ; la force et l'uniformité de l'impression exercent une influence cruciale sur la qualité d'impression finale.
Alimentation et séchage : Une fois l'impression terminée, un système d'alimentation automatisé transporte le carton imprimé vers l'étape de traitement suivante. Simultanément, un processus de séchage est lancé pour éviter les bavures ou le flou provoqués par l'encre humide.
Processus de post-impression : en fonction des exigences de production, les cartons imprimés peuvent subir des -traitements de post-impression supplémentaires-tels que le rainurage, la-découpe et le collage de la boîte. Ces processus peuvent généralement être intégrés dans une ligne de production continue pour faciliter la fabrication automatisée.
